Carbide Shop cresce com tecnologia avançada de retificação

Avançar significa avançar ou expandir. Nesse caso, a Advanced Carbide Grinding Inc., Derry, Pensilvânia, certamente faz jus ao seu nome. Desde o início da loja em 1999, o crescimento contínuo e o compromisso de produzir peças de qualidade da mais alta precisão impulsionaram e continuam a impulsionar o seu sucesso. Ao incorporar tecnologias e técnicas de retificação inovadoras, bem como obter a certificação ISO, a oficina continua a impulsionar-se para novos níveis de produtividade.

Apenas seis meses após seu início modesto, a crescente Retificação Avançada de Metal Duro mudou-se para um prédio de 2.400 pés2 (223 m2), onde permaneceu até 2004. Essa instalação mostrou-se adequada o suficiente até 2011, quando o crescimento mais uma vez precipitou outra mudança vantajosa para uma área de 13.000 pés2. (1.208 m2) instalação fabril. Em seguida, a loja mudou-se para suas instalações existentes em Derry, cerca de 72 quilômetros a leste de Pittsburgh, aumentando sua área total para impressionantes 9.290 m2 (100.000 pés2).

“Foi um aumento no volume de trabalho que impulsionou a expansão contínua”, disse Edward Beck, CFO da Advanced Carbide Grinding. Beck, o CEO David Butz e o COO Jim Elliott são os donos da empresa. Os três trabalham lado a lado há 20 anos e conquistaram 450 clientes ativos, com 102 funcionários em três turnos.

Igualmente impressionante, a Advanced Carbide Grinding, ao longo dos anos, adquiriu quase US$ 5,5 milhões em novas e avançadas retificadoras, todas elas retificadoras cilíndricas universais internas e externas Studer da United Grinding North America Inc., Miamisburg, Ohio. A Advanced Carbide Grinding prefere máquinas Studer porque elas ajudam a oficina a atender com eficácia a demanda variada, que inclui produção de alto volume/baixa mistura e baixo volume/alta mistura.

Para algumas linhas de produtos, a loja produzirá 10.000 peças em um de seus Studers e, no dia seguinte, 10 trabalhos de peça única na mesma máquina. De acordo com Beck, as configurações rápidas e a flexibilidade de processamento de peças dos Studers tornam isso possível.

Depois que os proprietários das lojas usaram as retificadoras Studer OD e ID pela primeira vez, eles se convenceram de que aquelas eram as únicas máquinas CNC que queriam no chão de fábrica. E depois de adquirir a primeira retificadora cilíndrica universal Studer S33 CNC e aprender as capacidades e precisão da máquina, eles decidiram comprar cinco S33s adicionais.

A Advanced Carbide Grinding também consultou a United Grinding sobre o projeto de uma retificadora ID voltada para uma linha de produtos específica que a oficina estava fabricando na época. O resultado foi uma retificadora cilíndrica Studer S31 personalizada que funcionou tão bem que a oficina comprou três máquinas adicionais.

O Studer S31 lida com peças de tamanho pequeno a grande em produção única, de baixo e alto volume, enquanto o Studer S33 é adequado para produção individual e em lote de peças de tamanho médio. O software StuderPictogramming e o Studer Quick-Set em ambas as máquinas aceleram o tempo de configuração e reduzem os tempos de reinicialização. Para maior flexibilidade, módulos de software integrados e software de programação StuderWIN opcional permitem que oficinas como a Advanced Carbide Grinding criem programas de retificação e dressagem em um PC externo.

“Ficamos impressionados com as máquinas porque conseguimos reduzir nossos tempos de ciclo em quase 60% com operações manuais”, disse Beck, acrescentando que a fábrica agora tem um total de 11 máquinas Studer. De acordo com Beck, ter uma tecnologia de retificação tão avançada no chão de fábrica deu à Advanced Carbide Grinding a confiança necessária para se tornar certificada pelo padrão ISO internacional, significando compromisso com a qualidade e a satisfação do cliente. A loja obteve a certificação ISO 9001:2015, que enfatiza a melhoria contínua e é um passo importante para se tornar o melhor fornecedor de qualquer cliente.

“Acho que nossa qualidade é o que nos levou a esse ponto”, disse Beck. “Temos a sorte de estarmos localizados em uma área conhecida como The Carbide Valley. Num raio de 24 quilômetros, provavelmente temos nove fabricantes de metal duro que nos coletam e entregam pedidos diariamente.”